고 정밀 스테인리스 스틸 콜드 스탬핑 부품을 생산하는 방법?

스테인레스 스틸 콜드 스탬핑 부품은 기계, 항공, 선박, 자동차 및 가정 기기와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 고정밀 스테인리스 스틸 금속 스탬핑 부품을 찍는 방법은 전문 기술과 경험이 필요한 프로세스이며, 다음 측면에 특별한주의가 필요합니다.

먼저 올바른 자료를 선택하십시오. 스테인레스 스틸은 강인성과 부식성이 우수하며 기계 부품 제조에 종종 사용됩니다. 스테인레스 스틸 재료를 선택할 때는 사용 요구 사항 및 재료의 성능에 따라 적절한 재료 사양을 결정해야합니다. 또한 콜드 스탬핑 과정에서 스테인레스 스틸 재료의 물리적 특성, 기계적 특성 및 열처리 사양에 대한 자세한 이해와 숙달이 필요합니다.

둘째, 합리적인 콜드 스탬핑 공정 설계를 수행해야합니다. 콜드 스탬핑 차압 차압이 사라지면 가이드 플레이트 서스펜션, 컬링, 엔드 싱킹, 금속 강제 스 플라이 싱, 텅스텐 스틸 팁 및 사전 벤딩 포인트 설계와 같은 요인이 고려되어야합니다. 콜드 스탬핑 부품을 제조하기위한 다이 및 도구는 생산 공정에서 물리적, 화학 및 기타 특별 요인의 영향을 고려해야합니다. 또한, 콜드 스탬핑 부품의 정확성과 품질을 보장하기 위해 공작물의 모양, 크기, 재료 및 기타 특성에 따라 적절한 콜드 스탬핑 기계 및 곰팡이를 선택해야합니다.

셋째, 콜드 스탬핑 장비의 유지 보수 및 조정을 강화해야합니다. 사용 시간이 연장되고 프로세스 조건의 변경으로 인해 장비의 사용 효과가 점차 감소합니다. 따라서 콜드 스탬핑 장비를 사용하는 동안 장비의 다양한 부품을 정기적으로 검사하고 유지해야합니다. 청소, 윤활, 각 사용 전후의 고정 및 냉장 스탬핑 부품의 엄격한 검사를 포함하여 제품의 정확성과 일관성을 보장하고 후속 생산 공정을위한 훌륭한 기술 기반을 마련합니다.

마지막으로, 철저한 품질 점검이 수행됩니다. 생산 공정에서 품질 문제가 자원 낭비를 일으키지 않도록 콜드 스탬핑 부품의 모양, 크기, 표면 품질 및 기계적 특성의 주요 지표에 대한 높은 요구 사항이 필요합니다. 품질 검사에는 주로 초기 검사, 전체 검사, 최종 검사 및 샘플링 검사가 포함됩니다. 다단계 검사는 콜드 스탬핑 부품의 품질이 표준을 충족하도록하여 링크 사용에 대한 확실한 보장을 제공하는 데 사용됩니다.

요약하면, 고정밀 스테인리스 스틸 콜드 스탬핑 부품은 전문 공정 요구 사항에 따라 엄격하게 이루어져야하며, 자재 선택, 프로세스 설계, 장비 조정 및 품질 검사와 같은 여러 측면에서 최적화되어 높은 달성을 달성해야합니다. -프레이션 및 고품질 콜드 스탬핑 부품.
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