판금 제조 서비스

판금 제조 서비스의 판금 가공은 판금 생성물을 형성하는 데 중요한 과정입니다. 판금 가공에는 전통적인 절단, 펀칭, 굽힘 및 형성 방법 및 프로세스 매개 변수뿐만 아니라 다양한 콜드 스탬핑 다이 구조 및 프로세스 매개 변수, 다양한 장비 작업 원리 및 운영 방법, 새로운 스탬핑 기술 및 새로운 기술이 포함됩니다. 부분 금속 시트 처리를 판금 처리라고합니다. 판금 가공에 일반적으로 사용되는 재료는 콜드 롤리트 시트 (SPCC), 핫 압력 시트 (SHCC), 아연 도금 시트 (SECC, SGCC), 구리 (CU) 황동, 붉은 구리, 베릴륨 구리, 알루미늄 시트 (6061,)입니다. 5052, 1010, 1060, 6063, Duralumin 등), 스테인레스 스틸 (미러 표면, 브러시 표면, 매트 표면), 제품의 기능에 따라 재료 선택이 다르며 일반적으로 고려해야합니다. 제품의 사용 및 비용.

판금 가공에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
빔은 쉽게 제어 할 수 있습니다. 정밀 기계, 정밀 측정 기술, 전자 컴퓨터 등과 결합하여 높은 정밀도와 높은 자동화를 달성하기 쉽습니다.
높은 전력 밀도 : 공작물이 판금 공정 중에 빠르게 상승하는 온도를 흡수 할 때, 높은 융점, 경도가 높은 재료 (예 : 도자기, 다이아몬드 등)가 녹거나 증발합니다.
광범위한 응용 분야 : 판금 가공 빔의 발산 각도는 1 milliarc 미만일 수 있으며, 지점의 직경은 미세한만큼 작을 수 있으며 동작 시간은 나노초와 피코 초만큼 짧을 수 있습니다. 동시에, 고출력 플레이트 처리의 연속 출력 전력은 킬로와트까지 10 킬로와트에 도달 할 수 있습니다.
편리하고 유연한 : 로봇은 거친 환경이나 다른 사람들이 접근 할 수없는 장소에서 판금을 처리 할 수 ​​있습니다.
스탠드 금속 부품 등과 같은 맞춤형 판금 부품에 대한 판금 형성 프로세스와 같은 맞춤형 금속 제작 서비스가 필요한 경우 저희와 연락하십시오.