파우더 코팅 SPCC 배터리 저장 캐비닛

산업용 판금 배터리 스토리지 캐비닛은 에너지 독립성, 그리드 안정성, 비용 절감, 백업 전력, 환경 지속 가능성 및 기술 발전을 포함한 다양한 이점을 제공합니다. 이러한 장점으로 인해 배터리 저장 용 맞춤형 판금 캐비닛은 에너지 사용량을 최적화하고 환경 영향을 줄이려는 개인, 비즈니스 및 유틸리티를위한 매력적인 솔루션이됩니다.

파우더 코팅 SPCC 배터리 스토리지 캐비닛은 어떻게 만들어 집니까?

파우더 코팅 된 SPCC 배터리 스토리지 캐비닛은 일반적으로 다음과 같은 특정 제조 공정에 의해 만들어집니다.
1. 설계 및 재료 선택 : 캐비닛 섀시 판금 부품은 배터리 저장에 대한 특정 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 사용 된 재료는 일반적으로 내구성과 강도로 인해 SPCC (콜드 압열 강)입니다.

2. 절단 및 형성 : SPCC 시트는 레이저 절단과 같은 절단 기계를 사용하여 필요한 크기와 모양으로 절단됩니다. 그런 다음 굽힘 및 성형 도구를 사용하여 원하는 캐비닛 구조로 형성됩니다.

3. 용접 : 캐비닛의 개별 부분은 스팟 용접 또는 기타 용접 기술을 사용하여 함께 용접되어 강력하고 안전한 구조를 보장합니다.

4. 표면 준비 : 캐비닛 표면은 불순물이나 오염 물질을 세척, 탈지 및 제거하여 분말 코팅을 위해 준비됩니다. 이 단계는 분말 코팅의 적절한 접착력을 보장합니다.

5. 분말 코팅 : 캐비닛에는 건조 분말 코팅 재료가 정전기로 분사됩니다. 분말 입자는 접지 된 캐비닛 표면으로 끌어 당겨 균일 한 코팅을 형성합니다. 그런 다음 코팅 된 캐비닛을 경화 오븐에서 가열하여 분말이 녹아 표면에 부착되어 내구성 있고 보호적인 마감 처리를 만듭니다.

6. 품질 관리 : 완성 된 캐비닛은 필요한 표준 및 사양을 충족시키기 위해 엄격한 품질 관리 점검을 거칩니다. 여기에는 적절한 치수, 용접 강도 및 분말 코팅 품질에 대한 검사가 포함될 수 있습니다.

7. 최종 조립 : 필요한 경우 선반, 문, 자물쇠, 환기 시스템 또는 전기 피팅과 같은 추가 부품이 캐비닛에 추가됩니다.


또한 정확한 제조 공정은 배터리 저장 캐비닛의 특정 설계 및 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 배터리 스토리지 캐비닛을위한 판금 서비스가 필요한 경우 도면과 함께 연락하십시오. 24 시간 이내에 솔루션을 제공 할 것입니다.