스테인레스 스틸 리밍 부품

리밍 스테인리스 스틸, 종종 발생하는 문제는 다음과 같습니다. 그루브는 구멍 표면에 쉽게 그려 질 수 있고, 거칠기가 나쁘고, 조리개가 내성이없고, 종 입이며, 리머는 착용하기 쉽습니다. . 다른 유형의 스테인레스 스틸은 가공성이 다르며 리밍의 문제도 다릅니다. 예를 들어, 1CR18NI9TI 및 농축 질산에 대한 스테인리스 스틸과 같은 오스테 나이트 스테인리스 스틸 리밍시, 주요 문제는 리머 마모입니다. 2CR13 등의 경우 Martensitic Stainless Steel을 리밍 할 때 주요 문제는 리밍 홀의 거칠기와 치수 정확도를 보장하는 것이 쉽지 않다는 것입니다. 이러한 문제를 피하기 위해 다음과 같이 주목해야합니다.
1. 리밍의 합리적인 리밍 및 리밍 금액의 합리적인 선택은 리밍의 원활한 진행을 보장하는 열쇠입니다.
2. 사전 처리 프로세스의 품질을 향상시키고 사전 프로세싱 구멍에서 그루브, 타원, 다각형, 테이퍼 또는 벨 입, 허리 드럼 모양, 축 선 굽힘, 편향 및 기타 현상의 발생을 방지합니다.
3. 공작물 재료의 경도를 적당히 유지하십시오. 특히 2CR13 Martensitic Stainless Steel의 경우, 담금질 및 템퍼링 처리 후 경도는 바람직하게는 HRC28보다 낮습니다.
4. 리머와 공작물을 올바르게 설치하려면 리머를 올바르게 설치해야하며 리머의 축은 각 커터 치아의 균일 한 절단을 보장하기 위해 공작물의 사전 차단 된 구멍의 축과 일치해야합니다.
5. 적절한 절단 유체를 선택하면 스테인레스 스틸의 칩 접착 문제를 해결하고 부드러운 칩 제거로 구멍의 표면 거칠기를 줄이고 공구의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 가황 오일을 사용하는 것이 좋습니다. 가황 오일에 10% ~ 20% CCL4를 추가하거나 20% ~ 30% CCL4를 LARD에 추가하면 표면 거칠기를 줄이는 데 큰 영향을 미칩니다. CCL4는 인체에 ​​유해하기 때문에 85% 내지 90%의 가황 오일 및 10 ~ 15% 등유의 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 리머의 직경이 크면 내부 냉각을 사용할 수 있습니다.
6. 리밍 과정에주의 깊게주의를 기울이고 커터 치아의 런아웃을 엄격히 점검하는데, 이는 균일 한 리밍을 얻는 열쇠입니다. 리밍 과정에서 칩의 모양에주의를 기울이십시오. 작은 리밍 허용량으로 인해 칩은 포일 롤 또는 매우 짧은 나선 코일 형태입니다. 칩의 크기가 다르면 일부는 미세 분말 형태이며 일부는 작은 블록 형태이며 리밍이 고르지 않음을 의미합니다. 칩이 스프링 스트립 모양이라면 리밍 허용량이 너무 큽니다. 칩이 바늘 모양이거나 조각과 같은 경우 리머가 둔화되었음을 의미합니다. 칩이 막히는 것을 방지하려면 절단기 치아에 끈적 끈적한 칩이 있는지 여부를 관찰하는 데 부지런해야합니다. 카바이드 리머로 구멍을 다시 만들 때 구멍 수축이 발생합니다. 공구가 철회 될 때 구멍이 거칠어지는 것을 방지하기 위해 리드 각도를 증가시켜 상황을 개선 할 수 있습니다.
CNC 선반 가공의 스테인레스 스틸 리밍 서비스가 필요한 경우 스테인레스 스틸 리밍 부품 또는 기타 선반 가공 부품을 생산하십시오.