맞춤형 아연 도금 라벨 프린터 판금 부품

판금 제조 란 무엇입니까?

판금 제조는 절단, 펀칭, 폴딩 및 조립을 통해 평평한 강철 또는 알루미늄을 금속 구조 또는 제품으로 돌리는 과정입니다. 판금은 일반적으로 금속을 자르고 연소하여 거의 모든 모양으로 절단, 구부러 지거나 뻗을 수 있습니다.

밴드 톱 및 Chop Saw와 같은 특수 도구도 금속 제조 공정에서도 사용됩니다. 이들은 전체적으로 절단을 보장합니다. 절단 횃불은 최소한의 노력으로 큰 판금을자를 수 있습니다.

판금 제조는 프레스 브레이크를 사용하여 금속 내에서 날카로운 굽힘과 각도를 만들어 금속 제조 공정을 완화합니다. 기능이 다르고 다른 목적으로 사용되는 다양한 압력 브레이크가 있습니다.

금속 제조의 다른 주요 요소 중 하나는 용접입니다. 모든 구성 요소가 만들어지면 조립 및 납땜되어 있습니다. 많은 용접 기술은 뒤틀림 또는 기타 이상을 방지하기 위해 판금 제조에 사용될 수 있습니다. 이러한 기술에는 냉각 중 모래로 금속을 덮는 것, 특별한 교정 공정, 비틀 거리는 패턴의 용접 및 스타우트 고정물 사용이 포함됩니다.

옥시 에틸렌 토치를 사용하여 직접 결함이있는 금속을 달성 할 수 있습니다. 변칙을 부드럽게하기 위해 느린 방식으로 금속에 열이 적용됩니다.

금속은 일반적으로 샌딩, 프라이밍 및 페인팅으로 완성됩니다. 그런 다음 금속이 클라이언트에게 전송되기 전에 금속이 멋지게 보이도록합니다.

다가오는 프로젝트가 있거나 우리가 할 수있는 일에 대한 자세한 내용을 원한다면 언제든지 문의하십시오.

정밀 판금 부품에 대해

대략 강철 및 비철 금속으로 나뉩니다.

S Teel :

나는 Ron Plate

SS 재료 (SS400은 주류) : 일종의 열속 스틸 플레이트입니다. 녹기가 발생하기 쉬운 물질이므로 전기 도금, 페인팅 및 검은 색과 같은 표면 처리에 의해 보호되어야합니다.

SPHC-P (Pickling Wasters) : 세포화 강판으로도 알려진 것은 열속 된 강철 플레이트의 표면에 부착 된 산화물 필름을 제거하는 것입니다.

SPCC (연마 된 재료) : 냉간 압연 강판. 뜨거운 롤링 스틸 플레이트의 콜드 롤링으로 만들어집니다.

SECC (Bonded Steel) : 전기 가사 화 된 강철 유형. 전자 구성 요소로 코팅 된 냉간 압연 강판입니다. 평균 코팅 두께는 약 2 ~ 25 µm입니다.

SGCC (아연 도금 철) : 핫 다프 아연 도금 강판. 핫 다프 아연 도금 콜드 롤링 스틸 시트. 평균 코팅 두께는 약 50-100 µm입니다.

스테인레스 스틸 플레이트 : 스테인레스 스틸은 우수한 기계적 특성, 내화성, 저온 특성, 강인성, 가공성 등 (부식 저항성을 포함한 재료입니다.

비철금속:

알루미늄 : 주요 성분으로 알루미늄이있는 알루미늄 합금.

구리 : 구리는 우수한 기계적 특성, 부식 저항, 열 전달 및 전기 전도도를 가지고 있지만 비싸다.

판금 재료의 사용 :

SECC : 기계 부품, 기계 하우징 (제어 패널), 내부 부품 및 조명 장비, 건축 자재 및 운송 장비의 실내.

SGCC (아연 도금 강철) : 녹지 높은 저항으로 인해 자동 판매기, 에어컨, 환기 팬 등에 실외에서 사용됩니다.

SPHC-P (절인 재료) : 많은 전기 장비 하우징과 자동차 부품이 많이 있습니다.

SPCC (연마 재료) : 얇은 강철 덮개, 홈 어플라이언스 커버, 전기 상자, 라벨 프린터 판금 부품 등에 널리 사용됩니다 . 얇은 재료로 사용됩니다.

precision 의 마무리 옵션 eT etal etal f abrication :

양극화

이 마무리 과정에는 부드럽고 무광택 마감 처리가 있습니다. 경도 및 내마모성, 부식 저항, 금속 표면 등과 같은 부품의 품질과 성능을 향상시킵니다. 정밀 기기, 항공기 부품 및 자동차 부품에서 수행됩니다.

샌드 블라스팅

Peartizing은 부품에 부드러운 마무리와 무광택 느낌을주기 위해 수행됩니다. 다른 치료법이 따르는 비전 응용 프로그램에 이상적입니다.

분말 코팅

이 코팅은 정전기 적으로 수행되고 UV 광 또는 열로 경화됩니다. 건조하고 자유롭게 흐르는 가루로 제공됩니다. 광택이 나거나 반 지구 질감이 있습니다.

도금

도금은 추가 기능, 부식 저항 또는 장식을 위해 수행됩니다. 주로 자동차 산업 등에 적합합니다. 부드럽거나 광택이 나는 마무리가 있습니다.

세련

이 과정에는 부품의 신체를 신체적으로 문지르거나 화학적으로 조작하여 빛과 부드러움을 일으키는 것이 포함됩니다. 효과는 반사 부분입니다.

브러싱

칫솔질 과정은 벨트를 사용하여 재료 표면에 자국을 생성하는 것이 포함됩니다. 새틴 질감이 있습니다. 사용되는 재료는 스테인레스 스틸, 복근, 황동 및 강철입니다.

정밀한 유형의 유형 의 유형 : 로 세스 :

절단/레이저 처리

절단 과정은 정사각형 튜브와 각도 재료를 레이저로 엔지니어링하는 크기로 자르는 것입니다.

펀칭

펀칭은 다이에 따라 재료를 찍는 과정입니다. 우리는 주로 포탑 펀치라는 기계를 사용합니다.

태핑과 디버 링

태핑은 판금으로 스레드를 만드는 것입니다. 플랜지는 나사 파이프에 사용되며 나사를 일치시킬 수 있습니다. 이 처리는 주로 스레드로 구멍을 처리하기위한 것입니다.

반점을 향하고 있습니다

구멍의 가장자리를 넓히고 비방합니다. 구멍의 가장자리를 넓히고 비방합니다. 나사, 손톱 또는 볼트를 삽입 한 후 표면은 완벽하게 평평하게 보입니다.

형성/굽힘

판금 형성은 두 개의 상단 및 하부 다이로 판금 (판금)을 구부리면 수행됩니다. V 벤드, L 굽힘, Z 굽힘 등이 있습니다. 우리는 주로 구부러지기 위해 굽힘 기계라는 기계를 사용합니다.

롤 처리

이것은 여러 롤러를 사용하여 금속 물질을 실린더로 롤링하는 과정입니다.

용접

용접은 열을 사용하여 둘 이상의 구성 요소의 조인트를 녹여 함께 합류하는 것입니다. 용접 유형에는 CO2, 아르곤 및 자동 섬유 레이저 용접이 포함됩니다.

마무리 손질

용접에 의해 생성 된 용접 부품 및 고르지 않은 부품은 적절한 연마기 또는 그라인딩 머신, 그라인더, 정밀 파일, 사포 및 기타 마무리 도구로 매끄럽게 할 수 있습니다. 또한 용접 공정에서 생성 된 용접 솔기 화상 자국을 제거합니다.

표면 처리

용접 후 판금 제품의 표면 처리. 우리는 분말 코팅, 전기 도금 및 실크 프린팅과 같은 공정을 수행합니다. 목적은 녹 예방 및 장식입니다.