분말 코팅 라벨 프린터 판금 부품 제조

블랙 파우더 코팅 라벨 프린터 판금 부품 콜드 롤 스틸 재료로 만들어지고 레이저 절단, 리벳 팅, 굽힘 등, 시리즈 판금 공정 및 전력 코팅 표면 처리를 통과합니다. 과학 및 기술의 개발을 통해 분말 코팅 표면 처리 공정은 자동차 산업, 전기 단열재, 부식 방지 화학 펌프, 밸브, 실린더, 파이프, 야외 철강 구성 요소, 강철 가구, 주물 및 기타 표면에서 널리 사용되었습니다. 보호와 아름다운 모습을 위해.

정밀 판금 제조 란 무엇입니까?
정밀 판금 제조는 다양한 모양으로 절단, 굽힘, 스탬핑 및 용접을 통해 얇고 평평한 금속 플레이트를 형성하고 형성하는 과정입니다. 황동, 강철, 구리, 주석, 티타늄 및 알루미늄과 같은 다른 금속은 판금 가공에 의해 형성되고 구성됩니다. 백금, 금 및 은은 장식 목적으로 사용될 수 있습니다. 금속 시트는 매우 얇은 시트 (포일 또는 잎이라고도 함)에서 두께가 6mm의 두께가있는 두꺼운 시트 (시트라고도 함)에 이르기까지 서로 다른 두께의 다양한 물체를 구성하는 데 사용됩니다. 금속 플레이트의 두께는 30에서 8까지의 사양이라고합니다. 금속 사양은 금속 두께에 반비례합니다.
본질적으로 판금 제조는 판금을 절단, 구부리거나 늘리려면 부품을 성공적으로 돌리거나 처리해야합니다. 이 공정은 구멍과 2D 기하학적 절단 모양을 만들 수있는 반면, 다른 변형 공정은 시트를 다른 각도로 구부리거나 압출에 의해 복잡한 프로파일을 생성 할 수 있습니다.
판금 제조 공정의 원료는 롤링 공정에서 나오고 판금은 표준화 된 평면 및 직사각형 플레이트로 판매됩니다. 이 시트가 얇고 길면 롤 형태로 나타납니다. 따라서 판금 제조의 첫 번째 단계는 더 큰 플레이트, 즉 필요한 모양과 크기의 플레이트에서 "공백"을 자르는 것입니다.
판금으로 만든 부품은 광범위한 산업, 즉 건설, 자동차, 항공기, 소비재, 가구 및 HVAC에서 사용할 수 있습니다.


판금 제조 기술
판금 제조 기술은 절단 (예 : 금속 시트 전단), 형성 및 조립으로 분류 될 수 있습니다.


다양한 판금 응용 프로그램은 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
핫 롤 스틸 시트
이들은 가열 된 상태로 형성되며 비용 효율적으로 더 쉬운 형성을 촉진 할 수 있습니다. 형성하기 쉽기 때문에 더 두꺼운 접시와 플레이트가 뜨거울 수 있습니다. 그러나 금속이 냉각되고 롤링 후 수축하기 때문에 핫 롤 스틸은 정확한 치수를 갖지 않습니다. 이로 인해 간헐적 응력 집중력과 재료의 변형이 발생하여 강의 구조가 변경됩니다.

콜드 롤 스틸 시트
이들은 저렴하고 실온에서 롤링합니다. 이 프로세스는 최대 두께가 3mm 인 마감 처리에 좋은 영향을 미칩니다. 냉간 강철은 가구 및 캐비닛과 같은 가정용 가전 제품뿐만 아니라 차고와 같은 대형 구조물에 사용할 수 있습니다.

알루미늄 스틸 시트
그들은 더 비싸지 만 부식성이 높고 가벼우 며 강합니다. 이들은 주로 운송 또는 내구성 및 가벼운 하우징이있는 휴대 전화와 같은 소비재와 같은 재료 중량 감소가 중요한 산업에서 주로 사용됩니다.

스테인레스 스틸 시트
그들은 힘이 좋으며 부식성 환경에서 사용될 수 있습니다. 탱크, 파이프 및 밸브를 제조하는 데 사용되거나 수술 기기 및 주방 액세서리에 사용됩니다.