SPCC 분말 코팅 판금 부품

레이저 컷 SPCC 판금 P 예술을 사용하는 이유는 무엇입니까?

레이저 절단 기술을 사용하는 주요 장점은 레이저 판금 제작 에 의해 보낸 기계적 응력을 줄일 수 있다는 것입니다. 레이저는 절단 과정에서 판금 가공 제품에 부작용을 가질 수있는 충격 응력을 제거 할뿐만 아니라 가열 구역이 매우 작은 것도 제거합니다. 이 장점으로, 나머지 공작물은 열에 영향을받지 않으므로 처리되는 재료의 특성을 보존합니다. 또한, 레이저 절단이 부정적인 영향을 미치지 않고 절단 부품을 서로 매우 가깝게 만들 수 있다는 점을 고려할 때 폐기물을 최소화하는 데 도움이됩니다. 조밀 한 절단은 사용 된 판금의 평방 미터당 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다.

레이저 절단의 독특한 장점은 무엇입니까?

금속 가공 프로젝트에서 판금 레이저 절단 의 광범위한 인기에 기여하는 몇 가지 주요 요소가 있습니다. 첫째, 레이저 절단은 비교할 수없는 정확도를 가지고 있으며, 이는 다른 전통적인 기술에 비해 주요 이점입니다. 또한, 깨끗한 절단 및 부드러운 모서리 마감이 필요할 때마다, 레이저 절단은 고도로 집중된 빔으로 절단하는 데 사용되는 레이저 에너지가 필요한 절단 영역 주변에서 엄격한 공차를 유지할 수 있으므로 일류 성능을 보장 할 수 있습니다.

레이저 절단의 열 영향 구역은 매우 작으므로 가공 된 재료는 미세 구조 변화로 인한 뒤틀림 또는 변형에 의해 덜 영향을받습니다. 다른 절단 기술과 달리, 레이저 절단은 정확도가 높고 공차 수준이 우수한 매우 복잡한 기하학적 형태를 줄일 수 있습니다.

레이저는 큰 두께의 재료를 절단하는 데 사용될 수 있으며 원하는 모양을 자르기 위해 작동하기 쉽습니다. 아마도 가장 중요한 것은 레이저 절단 과정이 매우 빠르며 높은 정확도로 반복 할 수 있습니다. 생성 된 좁은 절단 이음새로 인해이 방법은 효과적인 부품 중첩을 통해 더 높은 수준의 판금 활용을 달성 할 수 있습니다. 이는 재료 사용을 절약하고 전체 폐기물 폐기물과 관련된 비용을 줄일 수 있습니다.

제조 산업은 끊임없이 수요를 바꾸고 있으며 레이저 절단은 특히 생산 및 시장 측면에서 이러한 요구를 충족시킵니다. 레이저 절단은 끊임없이 변화하는 제조 요구에 쉽게 적응할 수 있습니다. 기존 절단 도구와 비교하여 레이저 절단에 사용되는 장비는 특정 요구에 따라 설정 및 용도 변경 될 수 있습니다. 또한, 레이저에 의한 재료는 일반적으로 2 차 처리가 필요하지 않기 때문에 생산이 증가하고 다른 2 차 작업을 피할 수 있으므로 짧은 시간 내에 고객에게 제품을 제공 할 수 있습니다.

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