고속 절단 기술의 장점

고속 절단이 업계에서 점점 더 널리 사용되는 이유는 기존 가공에 비해 상당한 이점이 있기 때문입니다. 구체적으로, 그것은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

1. 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다

고속 가공은 기존 가공보다 5 ~ 10 배 더 높은 공급 속도를 사용할 수 있으며 단위 시간당 재료 제거 속도는 3 ~ 6 배 증가 할 수 있습니다. 많은 양의 금속을 제거 해야하는 가공 부품을 제거하면 가공 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

2. 절단력 감소

고속 절단은 매우 얕은 절단 깊이와 좁은 절단 너비를 채택하기 때문에 절단력은 작고 절단력은 기존 절단에 비해 30% 이상 감소 될 수 있습니다. 이렇게하면 강성이 열악한 부품의 가공 변형을 줄일 수있어 얇은 벽으로 된 미세한 워크 피스를자를 수 있습니다.

3. 처리 품질을 향상시킵니다

도구 절단의 여기 주파수는 고속 회전 동안 처리 시스템의 고유 주파수와 거리가 멀기 때문에 처리 시스템의 강제 진동을 일으키지 않아 더 나은 처리 상태를 보장합니다. 절단 깊이, 절단 너비 및 절단력이 매우 작기 때문에 공구의 변형과 공작물이 작고, 치수 정확도가 유지되고, 절단 손상층이 얇아지고, 잔류 응력이 작고, 고정이 고도로 저고기 가공이 실현됩니다.

4. 가공 에너지 소비가 낮아 제조 자원 절약

전력 단위당 높은 금속 제거율, 저에너지 소비 및 공작물의 짧은 생산 시간으로 인해 에너지 및 장비의 활용률이 향상되었으며 제조 시스템의 총 자원의 절단 비율이 줄어 듭니다. 지속 가능한 개발의 요구 사항을 충족합니다.

5. 처리 프로세스를 단순화했습니다

기존의 가공은 켄칭 된 재료를 처리 할 수 ​​없으며, 전기 방전 가공에 의해 수동으로 트리밍되거나 해결되어야합니다. 고속 절단은 담금질 된 재료를 직접 처리 할 수 ​​있습니다. 많은 경우에, 전기 방전 가공 공정을 완전히 제거 할 수 있고, 전기 방전 가공으로 인한 표면 경화 문제가 제거되고, 인공 마무리가 줄어들거나 제거됩니다.