알루미늄 스탬핑 충전 파일 인클로저의 스탬핑 프로세스는 어떻습니까?

알루미늄 충전 파일 인클로저는 현재 시장에서 일반적인 제품입니다. 주로 알루미늄 스탬핑 부품으로 구성됩니다. 이러한 종류의 충전 파일 스탬핑 부품 ​​인클로저는 가볍고 편리한 유지 보수 및 부식 저항으로 인해 광범위한 관심과 인기를 얻었습니다. 알루미늄 스탬핑 부품의 EV 충전기 인클로저를 생산할 때 스탬핑 처리는 생산 공정에서 큰 역할을합니다. 알루미늄 스탬핑 부품의 충전 파일 하우징의 스탬핑 과정에 대해 자세히 논의 할 것입니다.

우선, 고품질 알루미늄 합금 재료를 사용하여 스탬핑 부품을 만드는 데 사용해야합니다. 이 재료는 충전 파일 하우징에 대한 좋은 강도와 ​​내구성을 제공하면서 처리하기 쉽습니다. 스탬핑 공정 전에 알루미늄 플레이트를 절단해야합니다. CNC 절단기 또는 로봇 자동 절단기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이로봇 자동 절단기는 작업 효율성을 크게 향상시키고 생산의 인간 오류를 줄일 수 있습니다. 그 후, 설계 도면에 따르면, 펀칭 계획을 공식화해야하며, 다음 요소는 펀칭 계획의 공식화에서 고려해야합니다.
1. 스탬핑 부품의 크기와 모양은 설계 요구 사항을 충족해야합니다.

2. 각 펀칭 다이의 구조는 정확하고 신뢰할 수 있으며 편리하며 교체해야합니다.

3. 압력, 속도, 버 등과 같은 펀칭 작업의 요구 사항을 충족하십시오.

블랭킹 계획이 결정된 후 블랭킹 프로세스를 수행 할 수 있습니다. 스탬핑 프로세스에서 먼저 펀칭 기계의 매개 변수를 설정하고 펀칭 다이의 크기를 조정하여 다음 작업을 정상적으로 수행 할 수 있도록해야합니다. 펀칭 프로세스를 시작하기 전에 펀칭 도구를 디버깅, 테스트 및 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.
알루미늄 스탬핑 부품 ​​가공 중에 다음 지점에주의를 기울여야합니다.
1. 알루미늄 스탬핑 부품은 변형 후 처리 고장을 피하기 위해 플레이트 표면을 평평하게 유지해야합니다.
2. 펀칭 과정의 경우 구멍의 크기와 위치에 따라 적합한 금형을 선택해야합니다.
3. 펀칭 기계의 압력이 적절해야합니다. 너무 작 으면 버의 품질이 좋지 않으며 너무 커지면 균열과 같은 문제가 발생합니다.
4. 처리 품질 및 사양이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 블랭킹 처리를 위해 현장 QC 테스트를 수행해야합니다.

가공이 완료된 후, 알루미늄 스탬핑 부품을 즉시 청소하고 탈퇴하여 표면이 매끄럽고 매장이 없도록하여 설계 요구 사항을 충족해야합니다. 청소 후 스탬핑 부품에는 품질 검사 및 테스트가 적용되어 품질이 요구 사항을 충족시키고 생산 작업의 다음 단계는 요구 사항에 따라 수행됩니다.

요컨대, 알루미늄 스탬핑 부품으로 만든 충전 파일 쉘의 생산에는 일련의 스탬핑 공정이 필요합니다. 그중에서도 펀칭 머신의 매개 변수 조정, 펀칭 다이의 선택 및 디버깅 및 처리 프로세스의 예방 조치는 모두주의를 기울이고 엄격하게 구현해야합니다. 이런 식으로 만 고품질 알루미늄 충전 파일 쉘을 생산할 수 있습니다.