알루미늄 충전 파일 인클로저 생산을 위해서는 여러 측면에주의를 기울여야하며, 이는 아래에 자세히 도입 될 것입니다.
1. 재료 선택 : 알루미늄 합금은 비교적 우수한 재료이며, 이는 경량, 고강도 및 부식 저항의 특성을 갖는 비교적 우수한 재료입니다. 6000 시리즈의 6060, 6061, 6063 등과 같은 6000 시리즈 고 강성 알루미늄 합금의 특성을 가져야합니다.이 재료는 경도, 강도 및 가공성이 높습니다.
2. 곰팡이 제조 : 금형은 알루미늄 EV 충전기 인클로저의 스탬핑 부분을 생산하는 데 핵심 단계입니다. 강도 및 크기 요구 사항에 따라 이루어져야하며 내마모성이 높은 재료를 사용해야합니다. 동시에 금형의 배치, 설치 및 유지 보수도 금형의 서비스 수명을 향상시키기 위해 잘 수행해야합니다.
3. 프로세스 설계 : 프로세스 설계는 스탬핑 부품 쉘 생산의 핵심 단계입니다. 금형은 엔지니어링 요구 사항에 따라 설계되어야하며, 적절한 펀칭 매개 변수는 구멍의 모양, 구멍의 크기, 구멍의 위치, 구멍의 위치와 같은 알루미늄 합금 재료의 특성에 따라 결정해야합니다. 쉘의 두께 등, 합리적인 프로세스 설계는 스탬핑 정확도와 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
4. 가공 장비 : 고정밀 장비 및 가공 기술은 부당한 장비 또는 오래된 상태와 같은 문제를 피하기 위해 고정밀 알루미늄 충전 파일 스탬핑 부품 쉘 생산에 사용되어야합니다. 생산 비용을 증가시킬 수있는 반복 제품 품질. 제품 품질 수준이 낮습니다.
5. 품질 관리 : 품질 관리는 그래픽 검사, 고온 적외선 방사선 분석, 워터 패스 테스트 또는 현대적인 3 차원 측정 기기와 같은 생산 공정에서 제조 된 알루미늄 충전 파일 스탬핑 부품의 쉘에서 수행됩니다. 제품 정확도를 보장하기 위해 롤오버 비율이 어느 정도 감소됩니다. 또한, 더 중요한 것은 제조 공정 동안의 환경 조건이 유지된다는 것입니다. 알루미늄 충전 파일 스탬핑 부품 하우징을 생산할 때는 오염과 먼지가 제품이나 장비에 증착되는 것을 방지하기 위해 워크숍을 깨끗하게 유지해야합니다.
6. 생산 공정 : 알루미늄 충전 파일 스탬핑 부품의 쉘을 생산할 때는 제품 품질 및 생산 효율을 보장하기 위해 합리적인 생산 공정을 공식화해야합니다. 예를 들어, 스탬핑 전에 스탬핑 다이가 문제가 발생할 수 있음을 목격하기 위해 스탬핑 전에 샘플을 전송해야합니다.
요컨대, 고정밀 알루미늄 충전 파일 스탬핑 부품의 생산은 제조 공정, 재료 선택, 곰팡이 제조, 공정 설계, 가공 장비, 품질 관리 및 생산 공정의 모든 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 충전 파일의 스탬핑 부분의 쉘이 설계 요구 사항을 충족하고 고객의 요구 사항을 충족하도록 알루미늄을 보장합니다.
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알루미늄 충전 파일 인클로저 생산을 위해서는 여러 측면에주의를 기울여야하며, 이는 아래에 자세히 도입 될 것입니다.