밀링 과정

밀링은 공구 축의 각도로 방향으로 발전하거나 공급하여 회전 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 과정입니다. 작은 단일 부품에서 크고 중장비 밀링 및 밀링에 이르기까지 다양한 운영 및 기계를 다룹니다. 오늘날 업계 및 기계 공장의 크기와 모양을 정확하게 가공하는 데 가장 일반적으로 사용되는 프로세스 중 하나입니다.

다양한 공작 기계로 밀링을 수행 할 수 있습니다. 밀링 머신의 원래 범주는 밀링 머신 (종종 밀링 머신이라고 함)입니다. CNC (Computer Numerical Control)의 출현으로 밀링 머신은 가공 센터 (자동 도구 체인저, 밀 매거진 또는 CNC 컨트롤, 냉각수 시스템 및 하우징이있는 밀링 머신, 수직 가공 센터 (VMC) 및 수평 가공 센터 (HMC). 선반을위한 라이브 도구부터 시작하여 회전 및 회전 환경에 밀링을 통합하여 가끔 선회 작업을위한 밀링 머신을 사용하여 새로운 클래스의 공작 기계, 멀티 태스킹 기계 (MTMS)로 이어졌습니다.

다루다
페이스 밀링 공정 (회전 수직 도구)
밀링은 밀링 커터를 사용하여 공작물 표면에서 재료를 제거하는 절단 과정입니다. 밀링 커터는 일반적으로 여러 절단 지점이있는 로터리 절단 도구입니다. 공구가 회전 축을 따라 발전하는 드릴링과는 달리 공구를 밀링 할 때 일반적으로 축에 수직으로 이동하여 공구의 둘레를 절단합니다. 밀링 커터가 공작물로 들어 오면 공구의 최첨단 (블레이드 또는 치아)이 재료로 반복적으로 절단되어 각 패스와 함께 공작물에서 칩 (칩)을 긁어냅니다. 절단 작용은 전단 변형입니다. 재료는 칩을 형성하기 위해 (재료에 따라) 다소 매달려있는 미세한 덩어리로 공작물에서 밀려납니다.

밀링 공정은 많은 개별 작은 컷을 만들어 재료를 제거합니다. 이것은 많은 치아와 함께 절단기를 사용하거나, 절단기를 고속으로 회전 시키거나, 자료를 절단기를 천천히 통과 시켜서 수행 할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은이 세 가지 방법의 조합입니다. 사용 된 속도와 피드는 다양한 변수 조합을 수용하기 위해 다를 수 있습니다. 공작물이 절단 기계를 통과하는 속도를 피드 레이트 또는 피드 레이트라고합니다. 일반적으로 공구의 혁명 당 재료의 길이로 측정됩니다.

밀링 공정에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
얼굴 밀링에서, 절단 동작은 주로 밀링 커터의 끝 모서리에서 발생합니다. 얼굴 밀링은 평평한 표면 (얼굴)을 공작물로 자르거나 평평한 바닥으로 구멍을 자르기 위해 사용됩니다.
주변 밀링에서 절단 작용은 주로 공구의 둘레에서 발생하므로 밀링 된 표면의 단면은 결국 공구의 모양을 받아들입니다. 이 경우 공구의 블레이드는 공작물에서 파기 재료로 볼 수 있습니다. 주변 밀링은 깊은 홈, 실 및 기어 톱니를 자르는 데 이상적입니다.