Pro Success Development Limited
알루미늄 합금 쉘의 표면 처리는 주로 알루미늄 합금 쉘의 적용 범위를 확장하고 서비스 수명을 증가시키기 위해 알루미늄 합금 쉘의 표면 성능의 결함을 극복하기위한 것입니다. 표면 처리는 알루미늄 합금 쉘에 대한 필수 기술 측정입니다. 엔터프라이즈 생산 측면에서, 알루미늄 합금 쉘의 표면 처리 과정은 일반적인 양극화, 화학 산화, 전기 도금, 스프레이 등입니다. 그 중에서도 양극은 산업에서 가장 널리 사용됩니다. 산화. 알루미늄 합
CNC 가공으로 제조 된 품목에는 트로 카 (피부 피어 커), 뼈 훈련 및 톱과 같은 의료 절차에 사용되는 다양한 수술기구가 포함됩니다. CNC로 가공 할 때 부품은 일반적으로 3 ~ 5 축으로 밀링되거나 라이브 도구 CNC 선반으로 회전합니다. 의료 부품 제조에 사
금속 스탬핑은 제조 공정의 중요한 부분이며 많은 장점으로 인해 다양한 제조 회사에서 널리 사용됩니다. 이러한 이점을 더 잘 이해하기 위해 기업 이이 프로세스를 사용해야하는 가장 중요한 이유를 살펴 보겠습니다. 금속 스탬핑 공정의 세 가지
현재 우리나라의 기계 제조 산업의 개발로 CNC 가공 정확도와 부품 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격 해지고 있습니다. 정밀 부품의 CNC 가공 프로세스에서 CNC 가공 기술은 작업 피스의 정확성과 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 CNC 처리 및 생산의 안정성을 보장하기 위해 CNC 처리 프로세스를 관리하고 제어해야합니다. 그런 다음 정밀 CNC 가공 기술이 정밀 부품의 가공 정확도에 미치는 영향을 분석합니다. 정밀한 CNC 처리
과학 기술의 빠른 발전으로 군사 제품의 적용은 점점 더 광범위합니다. 지난 12 년 동안 Pro Success Development Limited. CNC에 의해 군사 제품을 처리하고 있으며, 많은 군사 기업과 협력하여 프로토 타입 교정 및 대량 생산을 완료했습니다. 서비스, 군용 부품의 작은 배치 정밀 CNC 가공이든 군사 배치 처리이든 군사 고객의 정밀도와 품질을 보장합니다.
구리 나사를 돌릴 때 가장 먼저 알아야 할 것은 정상 조건 하에서 순수한 구리의 구리 함량이 99.5%이고 어닐링 된 상태에서 순수한 구리의 경도는 일반적으로 35-45HB라는 것입니다. 구리 나사의 가공 품질을 보장하기 위해 구리 나사를 처리 할 때 다음과 같은 문제를주의해야합니다. 1. 가공 공정 중에 칩은 절단 가장자리를 고수하여 구리 나사 가공의 품질과 공구의 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 2. 구리 나사의 표면은 물과 같
정밀 CNC 가공의 어떤 요인이 부품을 변형시킬 수 있습니까?
정밀한 CNC 처리 플랜트가 제품을 생산할 때, 운영자의 작은 실수는 종종 제품의 변형으로 이어져 기업의 생산 효율에 영향을 미칩니다. 그렇다면 기계 부품의 CNC 가공의 변형을 줄이는 방법은 무엇입니까? 한 번 보자. 열처리 처리 : 부품
알루미늄 합금 처리 기계식 키보드 쉘을 선택하는 방법은 무엇입니까?
컴퓨터 애호가의 경우 기계식 키보드의 금속 질감과 기계식 장비의 사운드는 키보드 사용자에게 일종의 즐거움입니다. 기계식 키보드 프레임의 모양 설계는 내가 가장 좋아하는 하드웨어 구성, 특히 유약 색상 중 하나입니다. 타이핑에 중독되었습니다. 요즘 DIY 키보드는 컴퓨터 애호가에게 큰 즐거움이되었으며 디자인 선호도가 점점 더 중요 해지고 있습니다. 올바른 키보드 프레임을 선택하는 것은 때때로 두통이 될 수 있습니다. 다음에 Vimet은 알루
황동은 특별한 구리 합금입니다. 황동은 구리와 아연 합금으로 만든 물체입니다. 노란색으로 명명되었습니다. 56% 내지 68% 구리의 황동의 융점은 934 ~ 967 도의 융점을 갖는다. 황동은 좋은 기계적 특성과 내마모성을 가지고 있습니다. 고유 한 장점으로 인해 부품 제조 산업의 중요한 부분이되었습니다. 일반적으로 자동차 부품, 의료 부품, 전기 부품 등과 같은 정밀 구리 부품에 일반적으로 사용됩니다. 황동 CNC 가공은 다른 금속 CNC 가공 공정에 비해 많
알루미늄 합금 쉘 연료 분사의 9 가지 일반적인 나쁜 현상을 알고 있습니까?
많은 사람들은 일부 사람들이 알루미늄 합금 케이싱의 연료 분사가 열악한 문제를 다룰 것이라는 것을 알고 있지만 문제를 해결할 때 얼마나 오래 걸리고, 얼마나 많은 결함이 발생했는지는 있지만 매우 다릅니다. 일부는 문제를 찾아서 해결하는 데 2 시간이 걸렸고, 다른 일부는 문제를 찾기 위해 하루 종일 걸렸습니다. 근본적인 이유는 열악한 연료 분사 현상에 대한 체계적인 분석이없고 궁극적 인 근본 원인에 대한 요약이 없기 때문입니다. 따
금속 스탬핑 공정은 부품 제조 산업의 필수적이고 중요한 부분이며, 금속 스탬핑 부품은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그렇다면 금속 스탬핑 공정의 장점은 무엇입니까? Prosuccess-Metal은 10 년 이상 정밀 금속 스탬핑 부품의 맞춤형 가공에 전념했으며 풍부한 경험을 축적했습니다. 이 기사는 Prosuccess-Metal의 편집자가 소개합니다.
고속 절단이 업계에서 점점 더 널리 사용되는 이유는 기존 가공에 비해 상당한 이점이 있기 때문입니다. 구체적으로, 그것은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 1. 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다 고속 가공은 기존 가공보다 5 ~ 10 배 더 높은 공급 속도를 사용할 수 있으며 단위 시간당 재료 제거 속도는 3 ~ 6 배 증가 할 수 있습니다. 많은 양의 금속을 제거 해야하는 가공 부품을 제거하면 가공 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
실린더에 헬리컬 그루브가 하나만있는 스레드를 단일 스레드라고합니다. 두 개 이상의 헬리컬 그루브가있는 스레드를 멀티 스레드 스레드라고합니다. 멀티 스레드 스레드의 각 회전에 대해 나선 발전 거리를 리드라고하며 리드는 피치의 제품 및 스레드 수와 같습니다. 멀티 스레드 스레드를 회전시킬 첫 번째 문제는 분할 방법과 올바른 분할 방법입니다. 라인 분할 방법이 제대로 선택되지 않으면 라인 분할 작업이 잘못되고 라인 분할 오류
1. 알루미늄 제품의 부식 방지 양극화 자체에 의해 얻어진 필름 층은 대기에서 충분한 안정성을 갖기 때문에, 알루미늄 표면의 산화물 필름은 보호 층으로서 사용될 수있다. 2. 보호 및 장식 제품 표면 마감이 필요한 대부분의 알루미늄 및 합금 생성물의
가공 중에 CNC 부품이 위치 오류를 생성하는 이유는 무엇입니까?
CNC 부품 가공에서 방위각 오류의 주된 이유는 공작 기계의 CNC 부품 가공 중 갭 및 탄성 변형으로 인한 가공 오류와 마찰력으로 인한 방위각 오류 때문입니다. 가공 프로세스 중에 도구 헤드가 극복해야합니다. 오픈 루프 시스템에서 방위각 정확도는 크게 영향을받는
가공 된 CNC 알루미늄 인클로저의 장점은 무엇입니까?
사용자 정의- CNC 알루미늄 인클로저의 주요 장점은 사용자 정의의 자유입니다. 여기서 모든 프로파일, 모양 또는 크기로 설계 될 수 있습니다. 정밀 및 정확도- 가공 잉 알루미늄 인클로저는 항공 우주 및 의
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