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정밀 금속 스탬핑 부품은 작은 금속 부품으로, 주로 스탬핑 기술로 처리됩니다. 일반적으로 스테인레스 스틸 플레이트, 알루미늄 프로파일, 스틸 플레이트 및 기타 금속 재료로 만들어졌으며 부식성이 우수한 내성, 내마모성 및 내열성이 있습니다. 종종 컴퓨터, 스마트 폰, 자동차, 전자 장비, 전기 제품, 가구 등과 같은 모든 종류의 작은 기계 장비 및 기계 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.
스테인레스 스틸 캐비닛의 판금 가공에서 좋은 일을하는 방법
스테인레스 스틸의 많은 장점으로 인해 스테인레스 스틸 캐비닛의 판금 가공은 대다수의 사용자들이 깊이 사랑하고 선호합니다. 그렇다면 어떻게 스테인리스 스틸 캐비닛의 판금 가공에서 좋은 일을 할 수 있습니까? 1. 스테인리스
사회의 발전으로 스탬핑 부품은 다양한 산업으로 발전했으며 스탬핑 부품은 일상 생활의 어느 곳에서나 볼 수 있습니다. 많은 종류의 스탬핑 부품이 있으며, 모든 산책로에 사용되는 많은 종류의 스탬핑 부품이 있으며, 금속 깊은 드로잉 부품은 그 중 하나입니다. 오늘날 우리는 금속 깊은 드로잉 부품이 무엇인지 간략하게 이해할 것입니다.
판금 부품의 표면 처리를위한 분말 코팅을 선택하는 장점은 무엇입니까?
분말 코팅은 페인트 코팅과 동일한 효과를 갖습니다. 그것은 판금 공작물의 표면을 부드럽게하고 연마하여 미적 매력을 추가하면서 노출 된 표면을 먼지, 먼지 및 부식으로부터 보호합니다. 이 유형의 코팅은 금속 브래킷, 판금 상자, 대형 패널 등에 사용할 수 있습니다. 이제 분말 코팅의 장점에 대해 논의하겠습니다.
정밀 금속 스탬핑과 일반 스탬핑의 차이점은 무엇입니까?
금속 스탬핑 부품은 모든 생계, 다른 제품, 다른 재료 가공에 사용됩니다. 정밀 부품과 대형 부품을 모두 찍을 수 있습니다. 스탬핑 가공은 또한 정밀 금속 스탬핑과 일반 금속 스탬핑으로 나뉩니다. 그렇다면 둘의 차이점은 무엇입니까? 둘의 차이점을 살펴 보겠습니다. 일반 금속 스탬핑 : 이러한 종류의 금속 스탬핑에는 정밀도가 필요하지 않으며 기본 재료는 더 두껍기 때문에 절단, 절단, 스트레칭 및 기타 프로세스가 필요하지 않으며
금속 스탬핑 부품은 주로 프레스 및 스탬핑 다이의 압력을 사용하여 금속 또는 비 금속 시트를 찍어 형성됩니다. 주로 다음 특성이 있습니다. 1. 금속 스탬핑 부품은 낮은 재료 소비의 전제에 따라 스탬핑하여 만들어집니다. 부품은 무게가 가볍고 강성이 우수하며, 시트가 플라스틱으로 변형 된 후 금속의 내부 구조가 개선되어 금속 스탬핑 부품의 강도가 향상됩니다. 진전을 이루었습니다. 2. 금속 스탬핑 부품은 곰팡이 부품과 동일한 크기
CNC 가공 센터의 가공 속도를 제어하는 방법은 무엇입니까?
최근 몇 년 동안 CNC 가공이 본격적임을 알 수 있습니다. 물론 CNC 가공 방법은 제조 산업에서 더 인기가있어 기업의 처리 효율성을 향상시킵니다. 그런 다음 고효율 CNC 가공 방법을 사용할 때 장점을 극대화하기 위해 CNC 가공 속도 제어를 포함하여 과학적이고 합리적인 설정을 결합해야하며 내부 이동 부품을 만들어야합니다. 매우 짧은 시간 내에 고속 여행을 가속화하고 고속 여행에서 즉시 멈출 수 있습니다.
밀링은 공구 축의 각도로 방향으로 발전하거나 공급하여 회전 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 과정입니다. 작은 단일 부품에서 크고 중장비 밀링 및 밀링에 이르기까지 다양한 운영 및 기계를 다룹니다. 오늘날 업계 및 기계 공장의 크기와 모양을 정확하게 가공하는 데 가장 일반적으로 사용되는 프로세스 중 하나입니다. 다양한 공작 기계로 밀링을 수행 할 수 있습니다. 밀링 머신의 원래 범주는 밀링 머신 (종종 밀링 머신이라
금속 스탬핑 부품은 스탬핑 과정에서 다른 정도의 버를 가질 수 있으며, 이는 피할 수 없습니다. 금속 스탬핑 부품의 버를 제거하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이 기사에서는 디버링 방법 중 일부를 소개합니다. 실제 생산, 스탬핑 프로세스의 요구 사항, 생산의 배치 크기 및 생산 비용 및 작업 효율에 따라 실제 방법을 선택합니다.
복잡한 곡선 표면을 처리하는 데 특별히 사용되는 첨단 고화질 고화기 공작 기계 시스템으로서 5 축 기계 도구는 국가 항공 우주, 군사, 과학 연구, 정밀 도구, 고정밀 의료 장비 및 기타 산업에 결정적인 영향을 미칩니다. . 제조의 가장 큰 목표 중 하나는 한 번의 샷으로 수행하는 것입니다. 아마도 다른 어떤 프로세스, 5 축 가공, CNC를 사용하여 5 개의 다른 축으로 부품 또는 절단 도구를 동시에 움직일 때 '한 번에 모든 것을 수행'의 목표
부품 처리 스탬핑의 깊은 드로잉 프로세스에서 발생하기 쉬운 문제
스탬핑 부품을 처리하는 동안 제품의 다양한 모양과 크기로 인해 다른 스탬핑 프로세스가 필요하며 깊은 드로잉 프로세스가 그 중 하나입니다. 실제 깊은 드로잉 생산에서 일부 문제가 발생하기 쉬우므로 제품의 품질과 처리 효율에 영향을 미칩니다. 특정 문제는 다음 사항을 참조하십시오.
정확도, 내마모성 및 부식 저항을 개선하기위한 CNC 정밀 부품 처리 방법
현재, 많은 산업의 정밀 부품은 CNC에 의해 처리되지만 CNC 처리 후에도 많은 제품의 표면이 여전히 거칠고 현재 2 차 표면 마감이 필요합니다. 우선, 표면 처리가 모든 CNC 처리 제품에 적합하지는 않습니다. 일부 제품은 가공 후 직접 사용할 수있는 반면, 다른 제품에는 수동 연마, 전기 도금, 산화, 레이저 조각, 실크 스크린 인쇄 및 분말 스프레이와 같은 특수 공정이 필요합니다. 표면 처리에 대해 알아야 할 몇 가지 사항이 있습니다. Pro Success-Me
정밀 스탬핑 부품은 어떻게 고품질을 달성 할 수 있습니까?
정밀 스탬핑은 스탬핑 장비를 사용하여 판금이 금형의 변형력에 의해 변형되어 특정 모양의 스탬핑 부분을 얻습니다. 이 처리 방법에 의해 처리 된 부품은 정밀도, 부드러운 표면 및 양질의 품질을 가지며 높은 생산 효율로 대규모로 생산할 수 있습니다. 또한 다양한 금속 재료를 처리 할 수도 있습니다. 정밀 스탬핑에서 좋은 일을하려면 가공 재료, 금형 및 세 가지가 스탬핑 요구 사항을 충족해야합니다. 정밀 스탬핑 프로세스. 그렇다면 정밀 스탬핑
정밀 스탬핑은 가장 널리 사용되는 처리 방법이며 모든 사람이 선호하는 장점이 있어야합니다. 우리는 캐스팅과 용서를 사용했습니다. 이제 정밀 스탬핑 부품으로 지속적으로 대체됩니다. 그래서 왜 스탬핑 부품이 그렇게 인기가 있습니까? 주물 및 용서에 비해 장점은 무엇입니까? 아래를 살펴 보겠습니다. 우선, 캐스팅과 용서를 이해합시다. 주물은 제련 용광로에 잘 고가 된 재료를 녹여 곰팡이에 붓고 냉각 및 형성으로 만들어집니다. 캐스
금속 스탬핑 처리는 정밀 부품을위한 중요한 가공 기술입니다. 스탬핑 처리는 고정밀 처리이며 처리 효율이 높습니다. 가공 된 하드웨어는 정밀, 섬세 및 절묘함의 특성을 가지고 있으며 오늘날 금속 가공에 중요한 과정이되었습니다. 이 가공 방법을 사용하여 우리 삶의 많은 금속 물체가 추가됩니다. 그렇다면이 처리 방법은 어떤 처리 원칙을 가지고 있습니까? 편집자와 함께 살펴 보겠습니다. 1. 정밀 원리 : 도면 부품의 수는 재료 특성, 도면
스탬핑의 프로세스 중 하나를 스트레치 형성이라고합니다. 이 과정은 스탬핑의 주요 과정 중 하나입니다. 이 스트레칭은 모든 금속 스탬핑 공정에 사용됩니다. 이 성형은 어디서나 다른 모양으로 처리 될 수 있으며, 이는 원통형, 직사각형, 계단, 구형 및 기타 불규칙한 형태의 금속 부품 일 수 있습니다. 스트레치 형성은 스탬핑 장비로 수행됩니다. 스탬핑 및 도면 처리에 대한 지식을 살펴 보겠습니다. 스탬핑 장비의 스트레칭 공정에는 다양
(1) 설계된 스탬핑 부품은 제품 응용 프로그램 및 기술 성능을 충족해야하며 조립 및 수리가 쉽습니다. (2) 설계된 스탬핑 부품은 금속 재료의 적용 속도를 개선하고, 재료의 유형과 사양을 줄이고, 가능한 한 많은 재료 소비를 줄이는 데 도움이되어야합니다. 가능한 한 저비용 재료를 사용하여 폐기물이없고 폐기물이 적은 부품 블랭킹을 가능한 한 많이 만듭니다. (3) 설계된 스탬핑 부품은 형태가 단순하고 구조가 합리적이어야하며, 금형 구조
레이저 절단은 절단을 달성하기 위해 레이저 빔에 의해 생성 된 에너지를 사용하는 프로세스이며 주요 공정 기술도 포함합니다. 각 레이저 절단 프로세스에는 고유 한 특성이 있습니다. 우리는 모든 것을 마스터 한 후에 만 마스터 할 수 있습니다. 올바르게 선택하십시오. 1. 기화 절단 레이저가 가열되면 재료의 표면 온도가 증가하고 결국 재료의 일부가 증기로 기화되고 증기에 의해 생성 된 용융 입자와 수색 잔해가 구멍을 형
1. 금속 스탬핑으로 복잡한 모양을 정확하게 자릅니다 금속 스탬핑 회사는 미크론 수준까지 정밀 스탬핑을 개선하기위한 프로세스를 갖추고 있습니다. 이 새로운 기술은 매우 상세하고 복잡하여 오늘날의 혁신은 가장 어렵고 복잡한 모양을 처리 할 수 있습니다. 이 공정에는 금속 블랭크 또는 코일의 평평한 시트를 스탬핑 기계에 넣는 것이 포함되며, 여기서 도구는 금속을 메쉬로 형성하는 데 사용됩니다. 적절한 최종 모양을 얻
가공을 위해 CNC 선반을 선택하는 이유는 무엇입니까?
산업화의 지속적인 발전으로 최근 몇 년 동안 점점 더 많은 회사가 CNC 선반을 사용하는 경향이 있습니다. 전통적인 선반에 비해 CNC 선반의 장점을 알고 있습니까? 다시 말해, 왜 CNC CNC 선반의 처리 방법을 선택 해야하는지 아십니까? 오늘은 분석합시다.
1. 품질이 좋지 않습니다 재료, 공구 설계, 열처리, 가공 정확도, 페인트 품질 등은 표준에 맞지 않으므로 쉽게 두드리는 파손을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 탭핑 할 때 이동 치수 차이가 너무 크고 전환 필렛이 설계되지 않았으며 응력이 집중되며 쉽게 파손되기 쉽습니다. 손잡이와 공구 사이의 조인트의 단면 전달은 용접 분화구에 너무 가깝기 때문에 용접 응력과 응용 분야에서 복잡한 겹치는 응력면 농도가 크게 높아지고 TAP의 손상이
CNC 알루미늄 합금 정밀 부품은 현재 지능형 로봇, 자동차, 의료, 새로운 에너지, 반도체, 제조, 항공 우주 및 항공과 같은 다양한 분야 및 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. CNC 가공 부품이 널리 사용될 수있는 이유를 소개하겠습니다. 장점은 무엇입니까? 1. CNC 가공 방법은 정밀 부품이 복잡하고 지루한 툴링 단계없이 아무리 복잡하더라도 툴링 수를 줄일 수 있습니다. 제품 구조, 크기 및 외관을 변경하는 경우 완료하도록 처리 프로그램 만 조
레이저 절단 처리 속도는 KERF 너비 및 KERF 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미칩니다. 다른 재료의 플레이트 두께, 다른 절단 가스 압력 및 절단 속도는 좋은 지적입니다. 다음 편집자는 레이저 절단 처리에 대한 절단 속도의 영향에 대해 간단히 이야기합니다.
레이저 절단의 원리는 공작물 표면에서 레이저 빔이 조사 될 때 방출 된 에너지가 절단 및 조각의 목적을 달성하기 위해 공작물을 녹이고 증발 시킨다는 것입니다. 따라서 운영 프로세스의 정확성을 파악하는 것도 매우 중요합니다. 다음 편집자는 레이저 절단 처리의 정확도를 향상시키는 방법에 대해 간단히 이야기합니다.
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